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1.4315

1.4315化學(xué)成分(不大于)：

1.4315介紹：
1.4315在304的基礎(chǔ)上加入了氮和鈮，不僅防止塑性降低，提高鋼的強度和加工硬化傾向，提高鋼的耐點蝕和晶間腐蝕性能。
1.4315應(yīng)用和特性：
1.4315此鋼種中高氮的加入使其強度有顯著提高，其鈮的加入，改善了的耐晶間腐蝕能力，其主要應(yīng)用于制造強度要求高且耐晶間腐蝕性能又好的焊接設(shè)備和部件。
1.4315材質(zhì)規(guī)格：
冷拉棒 6-14熱扎棒10~100mm,線材0.5-30，鍛制棒：100mm~350mm，各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件，上海隆繼集團金屬定尺、定制、庫存。個別牌號不定尺。
1.4315物理性能：

1.4315標準下力學(xué)性能:

隆繼集團小知識（固溶作用）：
①鋼中合金碳化物的析出與溶解
鋼中C是所含合金元素之一，其除能起到一點強化作用之外，對耐蝕性是不利的，特別是C與Cr形成碳化物時，作用更壞，應(yīng)力求減少它的存在。為此，依據(jù)C在奧氏體中隨溫度不同而變化的特性，即在高溫時溶解度大，低溫時溶解度小。有資料報導(dǎo)，C在奧氏體中的溶解度在1200℃時為0.34％；1000℃時為0.18％，而600℃時為0.02％，室溫時則更少。所以將鋼加熱到高溫，使C-Cr化合物充分溶解，再快速冷卻，讓其來不及析出，保證鋼的耐蝕性，特別是耐晶間腐蝕性。
②σ相
奧氏體鋼如果在500-900℃區(qū)間長時間加熱，或鋼中加入Ti、Nb、Mo等元素時，都會促進σ相析出，使鋼增加脆性和降低耐蝕性，消除σ相的手段也是在高于其可能析出溫度使其溶解，再快速冷卻，防止再析出。
 
工藝：
在標準中，推薦加熱溫度范圍較寬：1000~1150℃，通常采用1020-1080℃。考慮具體牌號成分，是鑄件還是鍛件等情況，在允許范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)節(jié)加熱溫度。加熱溫度低，C-Cr碳化物不能充分溶解，溫度太高，也存在晶粒長大，降低耐蝕性問題。
 
冷卻方式：應(yīng)以較快速度冷卻，防止碳化物再析出。在我國及其它一些國家標準中，標明固溶化后“快冷” ，綜合不同文獻資料和實踐經(jīng)驗，“快”的尺度可按如下情況掌握：
• 含C量≥0.08%的;含Cr量>22％、Ni量較高的；含C量雖<0.08％，但有效尺寸>3mm的，應(yīng)水冷;
• 含C量<0.08％、尺寸<3mm，可風(fēng)冷;
• 有效尺寸≤0.5mm的可空冷
 
1.4315加工處理和焊接性能:
1.4315交貨狀態(tài)：棒材切削加工固溶處理，熱壓力加工不固溶處理，由于其高強度性能，使其適合機加工，不適于冷鐓性能。