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X6CrMoNb17-1 熱軋板
  • 發(fā)布日期:2019-04-02      瀏覽次數(shù):812
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          1、X6CrMoNb17-1不銹鋼板、X6CrMoNb17-1銹鋼帶,包括X6CrMoNb17-1熱軋板和X6CrMoNb17-1冷軋板。
         度﹥1.2mm的不銹鋼板或不銹鋼帶的硬度測試采用洛氏硬度計,測試HRB、HRC硬度。
         厚度在0.2~1.2mm 的不銹鋼板或不銹鋼帶采用X6CrMoNb17-1表面洛氏硬度計測試HRT或HRN硬度。
         厚度<0.2mm的不銹鋼板或不銹鋼帶,采用表面洛氏硬度計配合金剛石點砧座,測試HR30Tm硬度。          
         對于厚度0.3~13mm的退火X6CrMoNb17-1不銹鋼板、不銹鋼帶,也可以采用韋氏硬度計
      2、X6CrMoNb17-1不銹鋼管,包括X6CrMoNb17-1不銹鋼焊管和X6CrMoNb17-1不銹鋼無縫管。
         內(nèi)徑﹥30mm,壁厚﹥1.2mm的不銹鋼管,采用洛氏硬度計,測試HRB、HRC硬度。
         內(nèi)徑<30mm,﹥4.8mm的不銹鋼管,采用管材洛氏硬度計,測試HR15T硬度。
         當X6CrMoNb17-1管材內(nèi)徑﹥26mm時,還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內(nèi)壁的硬度。          
         對于內(nèi)徑在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材,可以采用韋氏硬度計
      3、X6CrMoNb17-1不銹鋼棒          
         對于直徑<50的X6CrMoNb17-1不銹鋼棒可以采用洛氏硬度計,測試HRB或HRC硬度。  
      4、X6CrMoNb17-1不銹鋼絲        
         對于直徑﹥2.0mm的X6CrMoNb17-1不銹鋼絲,可以采用表面洛氏硬度計測試HRT或HRN硬度

       


      X6CrMoNb17-1


      材料號:1.4526
      牌號:X6CrMoNb17-1
      標準:EN 10088 - 2 : 2005
      ●特性及應用:
      X6CrMoNb17-1不銹鋼,德國DIN標準不銹鋼。
      ●化學成分:
      碳 C:≤0.08
      硅 Si:≤1.00
      錳 Mn:≤1.00
      P:≤0.04
      S:≤0.015
      鉻 Cr:16.00~18.00
      鉬 Mo:0.8-1.4
      氮 N:≤0.04
      鈮 Nb:0.10-1.0

       


           X6CrMoNb17-1熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
      1. X6CrMoNb17-1過熱
      ——過熱 X6CrMoNb17-1組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱, X6CrMoNb17-1鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
      2. X6CrMoNb17-1欠熱
      ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使 X6CrMoNb17-1硬度下降,耐磨性急劇降低,影響 X6CrMoNb17-1材料壽命。
      3. X6CrMoNb17-1淬火裂紋
      ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于X6CrMoNb17-1鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是 X6CrMoNb17-1鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
      4. X6CrMoNb17-1熱處理變形
      —— X6CrMoNb17-1在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以 X6CrMoNb17-1』熱處理變形是難免的。
      5. X6CrMoNb17-1表面脫碳
      —— X6CrMoNb17-1在熱處理過程中,如果是在氧化性介質中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。X6CrMoNb17-1表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
      6. X6CrMoNb17-1軟點
      ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?nbsp;X6CrMoNb17-1表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 X6CrMoNb17-1耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

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